Neste trabalho, foi aplicada a ferramenta A3 com o objetivo de identificar os problemas que ocorriam durante a realização de procedimentos de setup em máquinas com Comando Numérico Computadorizado (CNC) usadas em processos de usinagem. Foi demonstrado o passo a passo para a utilização dessa ferramenta para a tratativa das principais causas raiz. A ferramenta A3 foi adotada com o objetivo de resolver problemas de uma maneira rápida sendo que a abordagem foi desenvolvida pela Toyota no contexto da filosofia Lean. A aplicação exige conhecimento das seguintes técnicas: plano de ação, diagrama de Ishikawa, 5 porquês e árvore de perdas. Como resultado, identificou-se que a máquina gastava aproximadamente 228 horas/ano e com o desenvolvimento da ferramenta A3 a máquina apresentou uma eficiência de 50% e passou a gastar 114 horas/ano. |